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防火薄板是指厚度為0.2～5mm、能夠提高被保護材料燃燒等級和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達國家，防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護上得到廣泛應用，克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問題。
用途如下：
(1) 用于可燃材料的防火保護和裝飾：厚度通常為0.2～0.5mm，與可燃材料復合后的燃燒性能符合B1級(難燃)材料的要求。
(2) 替代飾面型防火涂料，用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)建、可燃建筑材料的保護和裝飾，使其耐火極限達到1.0～3.0小時, 厚度通常為0.3～5mm。
(3) 用于高級蘇州木質(zhì)防火門的生產(chǎn)，提高木材利用率和生產(chǎn)效率，厚度通常為0.5～1.5mm。
現(xiàn)行的蘇州木質(zhì)防火門門框的制作工藝步驟依次分：
(1)對木材進行干燥；
(2) 將干燥木材加工成規(guī)格料；
(3)對規(guī)格料進行阻燃浸漬處理，固體阻燃劑用量甲級防火門每立方米木材大于110公斤，乙級防火門每立方米木材大于90公斤；
(4)對阻燃浸漬處理木材進行二次干燥；
(5)對阻燃處理規(guī)格料D2進行精加工，砂光、銑槽、開榫、打眼、鑲嵌膨脹防火條F、組裝；
(6)檢驗、包裝、入庫。門扇的制作工藝步驟依次為：
(1)對木材進行干燥；
(2) 將干燥木材加工成規(guī)格料；
(3)對規(guī)格料進行阻燃浸漬處理，固體阻燃劑用量甲級防火門每立方米木材大于110公斤，乙級防火門每立方米木材大于90公斤；
(4)對阻燃浸漬處理木材進行二次干燥；
(5)對阻燃處理規(guī)格料D1進行精加工，砂光、開榫、打眼、組裝成框架；
(6)在框架內(nèi)填充硅酸鋁纖維毯或巖棉板B，涂刷高溫膠，之后鋪裝硅鋁纖維氈C，并用22號鐵絲網(wǎng)等金屬等固定在骨架上；
(7)在骨架表面涂刷膠粘劑、組坯，面板A+門扇骨架+面板A；
(8)組坯后的門扇用熱壓機或冷壓機加壓成型；
(9)對寬度和長度進行精加工；
(10)用阻燃處理木材D2封邊；
(11) 砂光、檢驗、入庫。門扇骨架料D1通常為松木，門框及封邊料D2通常為裝飾效果好的闊葉樹材，選材符合GB14101－1993《蘇州木質(zhì)防火門通用技術(shù)條件》。
現(xiàn)行工藝的主要問題是：
(1)對阻燃浸漬處理木材進行二次干燥所需時間，門扇骨架料為15～25天，門框料為30～45天，加工周期長；
(2)為了防止火焰或煙從填充材料B與骨架材料D1之間穿透，骨架材料D1必須加工成圖1所示的凸字型，用硅酸鋁纖維氈C遮擋接縫
(3)硅酸鋁纖維氈C強度低、剛性差，必須用鐵絲網(wǎng)或薄鐵片加釘子固定在骨架料D1上；
(4)門框料D2為整料，下料時必須去掉影響裝飾效果的木材缺陷，木材利用率低，發(fā)達國家已基本采用集成材生產(chǎn)門框。
使用防火薄板的新型高級蘇州木質(zhì)防火門結(jié)構(gòu)特點為：
(1)僅對封邊條D2進行阻燃浸漬處理，由于D2的厚度僅為6～15mm，阻燃浸漬處理時間可以縮短2/3，二次干燥時間可以縮短4/5，縮短了加工周期；
(2)門框內(nèi)部料D1使用松木或集成材，門框用飾面防•耐火薄板C2的表面為與封邊條D2相同樹種的刨切微薄木，具有很高的強度和耐磨性能，在不影響門裝飾效果的前提下，可以節(jié)約大量珍貴闊葉樹材D2的用量，降低門的成本及售價；
(3)門扇的組坯次序為面板、防火薄板C1、骨架、填充巖棉板B、防火薄板C1、面板，然后一次熱壓成型，效率高。
目前使用的建筑內(nèi)裝修用阻燃裝飾板先生產(chǎn)阻燃人造板（阻燃膠合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纖維板），然后用刨切微薄木或阻燃浸漬裝飾紙對阻燃人造板進行飾面，在刨切微薄木表面涂刷阻燃劑。由于人造板均為機械化連續(xù)生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)，調(diào)整規(guī)格及品種比較困難，調(diào)整規(guī)格生產(chǎn)小批量訂單廢次品損失較大，成本高，加工周期長。